机械毕业设计-石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计（含全套CAD图纸+1.7万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计（含全套CAD图纸）文件目录：
A1-旋压头.dwg
A1-液压系统图.dwg
A2-主电路图.dwg
A3-零件图.dwg
设计说明书.doc
石油管接头螺纹保护帽旋压加工专用装备设计.doc
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外文翻译\翻译原文（英文）.doc
外文翻译\翻译封面.doc
外文翻译\翻译译文（中文）.doc
A0-总装图.dwg
A1-plc图.dwg
A1-尾顶.dwg
外文翻译


目　　录

摘要 ……………………………………………………………………………………………………1
Abstract ………………………………………………………………………………………………2
前言 ……………………………………………………………………………………………………3
第1 章 旋压机床的总体设计…………………………………………………………………………1
1.1被加工零件方案设计分析旋压设备概述………………………………………………………1
1.2 旋压设备概述…………………………………………………………………………………1
1.3旋压机床设计应满足的基本要求……………………………………………………………1
1.4 旋压机床设计步骤 …………………………………………………………………………2
1.5 旋压机床的总体布局 ………………………………………………………………………3
第2 章　轴的设计与计算 ……………………………………………………………………………4
2.1主轴参数的选择与计算………………………………………………………………4
2.2 选择轴的材料并确定许用应力………………………………………………………………5
2.2 主轴的校核……………………………………………………………………………………5
第3 章 传动设计……………………………………………………………………………………7
3.1 主传动系设计………………………………………………………………………………7
3.1.1主轴转速的确定………………………………………………………………………7
3.1.2公比Φ，变速范围Rn和级数Z的确定………………………………………………7
3.1.3 选择结构式……………………………………………………………………………7
3.1.4确定是
否需要增加降速定比传动副…………………8
3.1.5分配各变速组的最小传动比，拟订转速图……………………………………………8
3.1.6齿轮齿数的确定………………………………………………………………………9
3.2 带传动设计…………………………………………………………………………………9
3.3 摩擦式电磁离合器布置……………………………………………………………………10
3.4 直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算……………………………………………………11
3.4.1 名义载荷……………………………………………………………………………11
3.4.2 计算载荷……………………………………………………………………………11
3.4.3 直齿圆柱齿轮受力分析……………………………………………………………12
3.4.4 直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算……………………………………………12
第4 章 进给机构设计………………………………………………………………………………14
4.1 旋轮座………………………………………………………………………………………14
4.2旋压力的计算 ………………………………………………………………………………14
4.3旋压头 ………………………………………………………………………………………15
第5章 尾顶的设计…………………………………………………………………………………16
5.1 尾座的要求…………………………………………………………………………………16
5.2 尾顶力的计算………………………………………………………………………………16
5.3 尾顶的结构设计……………………………………………………………………………17
第6章 支撑部件导轨的设计………………………………………………………………………18
6.1 设计原则…………………………………………………………………………………18
6.2 床身的设计………………………………………………………………………………18
6.3 导轨的结构设计…………………………………………………………………………19
6.4 导轨材料与热处理………………………………………………………………………19
6.5导轨的技术要求 …………………………………………………………………………19
第7章 液压系统的设计计算 ………………………………………………………………………21
7.1液压力的计算 ……………………………………………………………………………21
7.2确定液压元件主要参数 …………………………………………………………………24
7.3确定液压系统方案及拟订液压系统原理图………………………………………………26
7.4将液压回路综合成液压系统………………………………………………………………27
7.5液压辅助元件 ……………………………………………………………………………27
7.6 验算液压系统性能 ………………………………………………………………………28
第8章 机床电路设计 ………………………………………………………………………………30
8.1电气控制部件介绍 ………………………………………………………………………30
8.2控制过程分析和设备的选用……………………………………………………32
8.3 PLC编程…………………………………………………………………………………34
结论……………………………………………………………………………………………………35
致　　谢………………………………………………………………………………………………36
参 考 文 献 …………………………………………………………………………………………37


第三章传动设计

3．1主传动系设计
大体来说，住传动系统设计包括运动设计、结构设计和动力计算（即验算）。主传动系设计大致分如下步骤：
1.拟定转速系统。
2.进行传动件的初步计算。
3.进行结构设计及传动件验算。
3.1.1主轴转速的确定
根据公式n=1000V2/ПD2
V----选定的切削转速 d-----工件直径
专用机床用于完成特定的工艺，因此主轴不需太多的转速，主轴共有六级转速，即：n=240，n=316，n=340，n=380，n=450，n=540。为了使转速范围内的转速相对均匀，设某一工序所要求的合理转速为n，而在机床上没有n这级转速，所以产生转速损失，其相对损失为：
A=（n-nj）/n=1-nj/nj+1=1-200/254=20.6%
所以，损失是均匀的。
3.1.2公比Φ，变速范围Rn和级数Z的确定
对于大批量生产的专门化机床由于他的生产率高，转速损失影响很大，又不经常变速，所以选用公比Φ=1.12。变速范围Rn=nmax/nmin=540/240=2.25
转速级数Z=1+lgRn/lgΦ=
3.1.3 选择结构式
一． 确定变速组的数目和变速组中传动副的数目
通常采用传动副P=2或3。因此6=2X3共需两个变速组
二． 确定不同传动副的变速组的排列次序
根据“前多后少”的原则；选择：6=3X2的方案
三． 确定变速组的扩大顺序
根据“前密后疏”的原则；选择6=31X23的结构式。
四． 验算变速组的变速范围
最后扩大组的变速范围R=Φ（PJ-1）XJ=1.123=1.4<8
在允许的变速范围之内。
3.1.4确定是否需要增加降速定比传动副
该专用机床的主传动系统的总降速比为240/540=1/2.5，两个变速组的最小降速比为1/4，则总降速比为1/16，这样无须增加降速的定比传动副。为使变速组降速缓慢，以减少结构的径向尺寸，在电动机轴和主传动系统前增加一对38/50的降速传动齿轮副；这样，也有利于变形机床的设计，改变降速传动齿轮副的传动比，就可以将主轴6级转速一起提高或降低。