怎样切削加工复合材料?

由两种或两种以上的不同物理、化学性能的物质，由人工制成的多相固体材料，称为复合材料。如常见的钢筋混凝土、玻璃钢等。

复合材料的种类、性能与用途见图13-7和表13-3。

树脂纤维增强复合材料，包括玻璃纤维增强复合材料(GFRP)、碳纤维增强复合材料(CFRP)和芳纶纤维增强复合材料。其性能特点是:具有高的比强度(Rm/p)和比刚度(E/p)，比金属高3~8倍，见表13-3;抗疲劳性好，如碳纤维增强复合材料的疲劳强度为抗拉强度的70%~80%，而金属材料只有30% ~50%;减振能力好，许多机械都广泛采用复合材料;断裂安全性好，纤维增强复合材料中的纤维，过载时有部分断裂，但未断的纤维仍承受载重,不会造成瞬间断裂，故安全性好;具有多功能性，复合材料具有耐高温、耐烧蚀、优良的电绝缘性和高频介电性，良好的摩擦性能，优良的耐腐蚀性，还有特殊的光学、电学和磁学特性;良好的工艺性，可以根据制品的使用条件和性能要求，选择增强纤维和基体材料，还可以根据制品的形状、大小和数量来选择成形方法，可以整体成形，减少装配，节约材料和减轻重量;各向异性和性能可设计性，纤维增强一个突出的特点是各向异性，因此可以根据制品的结构和载荷分布及使用条件，设计纤维排列的方向和铺层次序，以满足使用要求。

(1)刀具材料。由于复合材料增强纤维的硬度和强度很高，刀具刃口不锋利不易切断。因此应首选用PCD、CVD和PCBN刀具，因为它的硬度是硬质合金的4~6倍，耐磨性和刀具耐用度的几百倍，而且价格便宜。硬质合金应选热导率和硬度高的YG、YW类超细晶粒硬质合金，如YS8、YS2、YD15、YG610、 YG600、YG3等。

(2)刀具几何参数γ。= -5°~10°， α。=12°~15°，

λs= -5°~-10°，rg=1~2mm，Kr=45°~75°。钻孔时，应采硬质合金钻头，并把横刃宽度磨小成原来的1/3~1/4。车螺纹刀具，为了避免起外圆毛刺，刀具的切深(径向)前角γp= -20°~-25°。

(3)切削用量高速钢刀具，νe=5~15m/min;硬质合金刀具，νe=40~80m/min; PCD、 CVD和PCBN刀具,νe=80 ~120m/min。ap=0.5 ~8mm, f=0.2 ~0.8mm/r。在切人和切出处, f应小一些，以免崩边或分层。

(4)注意的问题在切削时，不要使用切削液，操作人员应进行人体防护，以避免纤维扎皮肤，引起刺痒。